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縮水痕（Sink Mark）是射出成型最常見的外觀不良之一，通常出現在肉厚較厚的區域背面，例如肋條、柱位或轉角處。成因是塑料在冷卻收縮時，表層已固化而內部仍在收縮，導致表面被拉陷。
從產品設計端來看，最有效的做法是控制肉厚均勻度。一般建議肋條厚度不超過主體肉厚的六成，柱位根部加上導角並適度掏薄，可大幅降低縮水風險。設計初期若能與成型廠討論，往往能省下後續改模的成本與時間。
模具端則可從澆口位置與冷卻水路著手。澆口應盡量設在肉厚處，讓保壓能有效傳遞；冷卻水路的配置若不平均，也容易造成局部收縮不一致。
成型條件方面，適度提高保壓壓力與延長保壓時間通常有幫助，但需注意過度保壓可能導致毛邊或脫模困難。實務上建議以 DOE 方式逐項調整，並記錄每次試模的參數與結果。
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